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选煤用磁铁矿粉磁性强化的相关内容

2023-03-16

  磁铁矿粉是选煤操作中常用重介质,具有显著的应用优势。但在实际应用中,其磁性强度会直接影响介质回收率。


  为了降低损耗,有效节约成本,应采用科学的方法强化磁性。在选煤生产中,应客观看待增强磁铁矿粉磁性的必要性,积极改进工艺技术,并通过优化管理及技术,从而降低非必要介质损耗,促进介质有效回收,减少选煤过程中的生产成本。


  当前细粒磁铁矿粉的明显技术性缺陷是磁性不足,耗损过大,增加了选煤成本。可以通过上述方法,控制加热和保温温度参数,调节压力,科学控制脉冲磁场强度和频率,进而有效提升磁铁矿粉磁性强度。应用此磁性强化方法,促使脉冲磁场和加热处理产生综合影响,从而强化了磁铁矿粉的磁性,可显著降低选煤过程中磁铁矿粉的非必要消耗。此种方法的应用,可有效提升磁性强度,并且该法工艺方法复杂度较低,可操作性较强,磁性强化处理过程无需耗费大量成本。


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  实施步骤:


  ①选用刚玉坩埚,选取适量磁铁矿粉置于坩埚中,使用加热炉进行加热处理。加热炉气压参数设置为0.01~0.10MPa。


  ②对加热炉进行加热,温度要求为300℃~700℃,达到此温度后保温0.5~1.0h,待达到预定保温时间后停止加热。


  ③将加热炉置放于空气中,等待其自然冷却,并在加热炉旁边构建脉冲磁场,将磁场强度参数设置为5000~15000oe,施工频率控制为30~500Hz。等待加热炉自然冷却,温度恢复至室温状态时,立即停止上述操作。


  ④将坩埚中经过强化处理的磁铁矿粉取出,并根据存储标准要求存放备用。


  综上所述,影响磁铁矿粉在选煤过程中耗损量的主要因素是磁铁矿粉磁性。为减少磁铁矿粉耗损,有效降低选煤成本,可通过强化磁性的处理方式来提升磁铁矿粉的应用性能,降低其被煤泥水、设备筛黏附的风险,提高有效回收率。在此处理过程中,重点对温度、时间和压力进行控制,实施科学磁化,可较好地提升应用效果。


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