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磁铁矿粉的粒度是决定其选矿效率的核心物理参数之一。粒度分布直接影响磁选过程中的磁力捕获、分离精度以及产品的品位和回收率。细度过粗或过细都会对分选效果产生显著负面影响，需要根据具体工艺进行控制。
磁选过程的核心原理是利用磁铁矿颗粒的磁性，在外加磁场作用下将其与非磁性脉石分离。然而，颗粒所受的磁力与其体积成正比。
粒度变化会直接影响磁选精矿的品位和回收率，两者往往呈现此消彼长的关系。
当磁铁矿粉粒度过细时，会引发一系列影响分选效率的工艺问题：
颗粒团聚：细颗粒，尤其是粉状干料，其表面静电相互吸附能力强，容易形成团聚体。这些团聚体可能包含磁铁矿和脉石的混合物，在干式磁选时，如果给料料层厚，会加剧磁团聚和夹杂现象，恶化分选效果。
料层控制与分选界限模糊：团聚体导致颗粒无法以离散状态参与分选。在磁滚筒分选中，如果为了维持回收率而降低离心力，会导致脉石抛离不充分，分选精矿和尾矿界线不清晰，难以有效分割。
对预选作业的挑战：对于入磨前的粉矿干式预选，细粉含量高使得很难采取湿式预选，而干选又受困于团聚问题，导致预选抛尾效率低下，大量脉石进入磨矿系统，增加能耗。
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