磁铁矿粉在重介质选煤中的关键作用与选型指南

　　在重介质选煤工艺中，磁铁矿粉作为核心的“加重质”，其性能直接决定了分选效率、产品质量和生产成本。选择适宜的磁铁矿粉是实现低耗生产的主要前提。

　　一、磁铁矿粉的关键作用

　　磁铁矿粉的核心作用是配制密度介于精煤与矸石之间的重悬浮液，基于阿基米德原理实现精准分选。其作用具体体现在以下物理特性上：

　　作为密度载体：磁铁矿粉的真密度高，使得用较少添加量即可配制出所需密度的悬浮液，这是实现分选的物质基础。

　　提供磁性便于回收：磁铁矿粉具有强磁性，使得分选后附着在产品上的介质可以通过磁选机回收。

　　影响悬浮液稳定性：磁铁矿粉的粒度组成直接影响悬浮液的粘度和稳定性。稳定、均匀的悬浮液是获得高精度分选效果的保障。

　　二、磁铁矿粉的选型指南

　　选型需兼顾技术指标与经济效益，核心是满足悬浮液性质要求并尽可能降低介质损耗。主要从以下几个维度考量：

　　1.关键质量指标要求

　　合格磁铁矿粉必须满足以下基本标准，这些是保障分选工艺可行的底线：

　　真密度：密度越高，配制相同密度悬浮液所需添加量越少，有利于降低介耗和提高回收系统效率。

　　磁性物含量：含量越高，磁选回收效率越高，技术损耗越低。

　　粒度组成：这是影响悬浮液稳定性和产品脱介效果的关键。细颗粒含量高，悬浮液更稳定，但过量也会增加粘度，需根据工艺平衡。

　　2.对生产系统的影响评估

　　选型不能只看单一项指标，需评估其对整个生产系统的综合影响：

　　悬浮液稳定性与分选精度：粒度细、质量高的磁铁矿粉能形成更稳定的悬浮液，减少密度波动，从而提升分选精度，降低可能偏差。

　　介质消耗：磁铁矿粉质量是影响介耗的首要因素。水分高易结团，粒度粗导致脱介困难，磁性弱则回收率低，都会直接推高介耗。

　　设备适应性：需考虑与现有脱介筛、磁选机和煤泥水系统的匹配性。

　　郑州万祥商贸有限公司专业生产销售重介质粉、介质粉、磁铁矿粉等，若有需要，随时与我们联系~