重介质粉在煤炭洗选中的具体应用流程是什么

　　重介质粉（如磁铁矿粉）在煤炭洗选中的应用流程涉及原煤预处理、分选、介质回收及自动化控制等关键环节，具体流程如下：

　　一、原煤预处理

　　破碎与筛分

　　原煤通过破碎机将大块煤破碎至≤50mm的粒度，随后经振动筛分级，分为粗粒和细粒。

　　脱泥处理：通过水力旋流器或脱泥筛去除煤泥，避免影响后续分选精度。

　　悬浮液配置

　　将磁铁矿粉与水混合，调配成密度合格悬浮液，并通过泵送入分选设备。

　　二、重介质分选

　　分选设备选择

　　块煤分选：采用斜轮分选机或立轮分选机，利用重力分层原理分离精煤与矸石，适用于15-300mm粒度。

　　末煤分选：使用重介质旋流器，利用离心力分选细粒煤，

　　分选过程

　　原煤与悬浮液混合后进入分选设备，密度低于悬浮液的精煤上浮，密度高的矸石下沉，中煤则介于两者之间。

　　三、产品脱介与脱水

　　脱介筛分

　　分选后的精煤、中煤、矸石分别进入弧形筛和振动筛，通过高压喷水（循环水）脱除80%-90%的介质粉，筛上物为产品。

　　筛下物处理：筛下介质分为合格介质（直接循环使用）和稀介质（需净化回收）。

　　介质回收系统

　　磁选机回收：稀介质经磁选机分离磁铁矿粉，返回合格介质桶循环使用。

　　煤泥水处理：剩余煤泥通过浓缩机沉淀，底流用于制砖或填埋，清水回用至循环水池。

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