重介质选煤为什么会发生损耗

　　重介质分为两大类：重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类的水溶液，**重介质粉，可用有机溶剂或水调配成不同的密度。在重介质生产使用中，重介质选煤会发生损耗，那么损耗的原因一般都是什么呢？相信很多重介质粉厂家也很关心这个问题，那就接下来一起了解下吧：

　　当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

　　2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

　　3.洗煤工艺可能存在问题。

　　4.根据现场情况具体分析。

　　当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

　　以上内容就是重介质选煤会发生损耗的原因了，希望能够对大家有帮助。