磁铁矿粉在回收中损失的规律

　　磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整，粒度一般小于1?m；应具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响。

　　磁铁矿粉厂家了解到自从1935年使用羰基铁粉开始，磁粉的发展情况不断丰富。后来又从氧化物向金属合金磁粉发展，磁粉颗粒不断缩小，矫顽力不断提高。

　　磁铁矿粉粒度组成对磁选回收的影响：强磁性矿粒粒度的大小，对矿粒的磁性有显著影响，随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增 大。主要通过试验方法探寻不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律。之前我们通过分析进入生产系统的磁铁矿粉粒度组成和磁选机入料、精矿、尾矿以一定激磁电流在磁选管内回收后物料的粒度组成，并对磁选机入料、精矿、尾矿分别分析其磁性衰减率，基本总结出了不同粒级的磁铁矿粉在磁选回收中的损失规律：粗粒级(+200网目)与超细粒级(-500网目)易于形成磁性物损失。该规律具有一定的实际生产意义，重介质旋流器用磁铁矿粉的粒度组成应减少易于形成损失的粗粒级(+200网‘目)与超细粒级(-500网目)的含量比例；另外具有较小的磁性衰减率的磁铁矿粉有利于回收，在选煤厂使用中可大幅度降低介质消耗，节约生产成本。